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河北泰美金格涂料制造有限公司
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环氧富锌底漆是一种常用的防腐涂料，广泛应用于金属表面的防护。以下是环氧富锌底漆的正确施工步骤：
一、表面处理
清洁：清理金属表面的油污、锈迹、旧漆膜等杂质。可使用砂纸打磨或喷砂处理，确保表面干净、干燥。
除锈：采用机械或化学方法进行除锈，达到规定的除锈等级（如Sa2.5级或St3级）。
粗糙度：表面处理后应具有一定的粗糙度，以增加漆膜的附着力。可使用砂纸或喷砂处理达到所需粗糙度。
二、底漆施工
调配：按照产品说明书上的比例，准确调配环氧富锌底漆和固化剂，并充分搅拌均匀。
涂装：
喷涂：使用高压无气喷涂设备进行施工，确保涂层均匀、无漏涂。
刷涂：适用于小面积或细节部位，注意涂刷均匀，避免厚度不一致。
滚涂：适用于较大面积，但需注意滚涂的均匀性。
涂层厚度：每道涂层的厚度应控制在规定范围内，通常为60-80微米。总涂层厚度应根据设计要求进行调整。
干燥：每道涂层施工完毕后，需在规定的时间内进行干燥。通常情况下，环氧富锌底漆的干燥时间为4-6小时，具体时间视环境温度和湿度而定。
三、注意事项
环境条件：施工时应避免在雨天、大风天或温度低于5℃的环境中进行。理想的施工环境温度为10-30℃，相对湿度低于85%。
防护措施：施工人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套和护目镜，避免涂料接触皮肤和吸入有害气体。
存储条件：环氧富锌底漆应存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温。
四、验收标准
外观检查：涂层应均匀、平整，无漏涂、气泡、流挂等现象。
厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层的厚度，确保符合设计要求。
附着力测试：进行附着力测试，确保涂层与基材之间的附着力符合标准。
通过以上步骤，可以确保环氧富锌底漆的正确施工，达到良好的防腐效果和使用寿命。
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